一、主要參數(shù)

1.1額定功率：                     60Kw

1.2額定電壓：                      380V

1.3相數(shù)：                          3相

1.4額定頻率：                      50HZ

1.5額定溫度：                      400℃

1.6控溫區(qū)數(shù)：                     2區(qū)

1.7加熱元件接法：                   Y

1.8爐膛有效尺寸（L×W×H）：       1m×0.6m×0.8m

二、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

   硝鹽爐由爐殼、爐襯、內(nèi)膽、加熱元件、爐蓋、電氣控制系統(tǒng)等組成。

2.1、爐殼

爐體外殼采用Q235國(guó)標(biāo)鋼板與國(guó)標(biāo)型鋼對(duì)其進(jìn)行焊接加固。為保證爐子使用的安全性，在爐殼的側(cè)面安裝有保護(hù)接線(xiàn)棒金屬保護(hù)罩。

2.2、爐襯

為了保證爐襯既有良好的保溫性能又能有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，爐膛四周采用由預(yù)壓縮陶瓷纖維折疊塊配合硅酸鋁纖維毯，用耐高溫錨固件固定在爐膛的四周。

2.3、爐膽

爐膽由δ=8mm的201不銹鋼板焊接而成，該耐熱鋼具有對(duì)硝鹽的防腐作用，采用角焊縫的焊接方式，并進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)不得滲漏現(xiàn)象，防腐、耐溫、使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)久耐用，爐膽法蘭邊緣處制作熔鹽擋邊，防止熔鹽下流損壞加熱器的出線(xiàn)端。

2.4、爐蓋

采用角鐵和鋼板焊接爐蓋鋼結(jié)構(gòu)，里面貼上保溫棉，用于熔鹽時(shí)的保溫和閑時(shí)的防護(hù)。爐蓋是活動(dòng)方式，有人工自行拿起。

2.5、加熱元件

 爐膽內(nèi)部四周采用加熱管加熱，設(shè)計(jì)功率為15KW/每相，加熱管為304（1mm厚）材質(zhì)。此加熱管按每米功率1-1.5KW設(shè)計(jì)，加熱管的有限發(fā)熱段為300-400mm,在加熱過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)干燒而燒壞加熱管的現(xiàn)象，在保證單位面積發(fā)熱量的前提下，使加熱管的使用壽命足夠長(zhǎng)。爐膽外底部采用電阻絲為加熱元件，功率為： 5KW/每相，只有化鹽升溫時(shí)才使用，保溫階段不使用，表面負(fù)荷為1.5W/c㎡左右,安裝方式為側(cè)部貫通式，方便更換加熱元件。

2.7、電氣控制系統(tǒng)

加熱管溫度控制系統(tǒng)由熱電偶、智能溫控儀表、固態(tài)繼電器等組成。溫控儀表采用日本島電公司的*新產(chǎn)品 SR3 PID調(diào)節(jié)器，本儀表具有操作簡(jiǎn)單、基本功能完善、四位超大LED顯示，自整定PID參數(shù),帶手動(dòng)、輸出限幅、獨(dú)立的兩回路事件報(bào)警繼電器。*重要的是采用了島電在熱處理應(yīng)用方面享有盛名的專(zhuān)家PID算法。主加熱回路分為保溫回路與化鹽回路：保溫回路用在硝鹽熔化為液態(tài)時(shí)的保溫之用;化鹽回路為硝鹽在固態(tài)時(shí)的全功率加熱。底部電爐絲由轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)進(jìn)行手動(dòng)切換。